904L (UNS N08904) 都是種十分奧氏體不銹鋼裝飾管，制作使用于在各種各樣的工藝流程條件中控制中等偏上崇高度的耐氧化性。高鉻和鎳硫含量的整合，另加上鉬和銅的調用，保證了良好的的耐的腐蝕性。

904L 擁有髙度合金類化的電化學好分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，展示 了強于 316L 和 317L 鉬加強304不繡鋼的不錯的耐氯化物應力比灼傷裂紋、點蝕和般灼傷使用性能。

鎳鋼 904L 最原始設計采用背負含帶稀硫酸鈉的大環境。它還對其他的硅化物酸（如熱磷酸）及及基本上都數設計酸體現了優質的承受性。

合金類 904L 很易于經由規范標準廠房加工廠活動實施焊接方法和加工廠。

耐防腐蝕耐磨性

904L 中各種合金材料要素的高含鐵使該各種合金材料具備著特別好的抗均浸蝕水平。

904L 剛開始的是為耐受性含帶稀濃鹽酸的區域而激發的，是部分這幾種裝飾管中之一，在萬代高達 95°F (35°C) 的平均溫度下，在 0 到 100 %。904L 還對眾多各種硅化物酸（諸如磷酸和絕大部分有機會酸）存在正常的接受性。雖然，含鹵鋁離子的酸和酸鹽溶液機會具備挺強的浸蝕性，317L、317LMN 和 904L 的耐浸蝕性機會欠佳。

妥爾油的分餾一般而言是需要比 316L 雖然更實用的 317LMN 更快的村料。在這一些熱的濃苛性堿溶劑中，耐的腐蝕性重要決定于于文件的鎳水平。904L 的鎳濃度為 25%，已被證明信是普遍是數老式不銹鋼裝飾管嗎的保持良好替代者品。

304L 和 316L 等過去的裝飾管在某種狀況下會時有發生氯化物剪切力耐腐蝕裂縫 (SSC)。發生變化鎳和鉬濃度的增添，對 SSC 的抵擋力增添。如此，比較高特點的奧氏體不透鋼如 904L 體現了十分的好的抗 SSC 水平。右上角的工作表格彰顯了在汽化水平下氯化物鹽溶液中對 SSC 的忍受力。高使用性能奧氏體鋼和雙相冷庫保溫隔熱板的表層明星遠遠高于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*化學成分：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

組合：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 氧化物鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

物理化學分析一下

含量 %（除非是另有情況說明，因此很多值均為最大的值）

冷成形

904L 愈來愈擁有延長性還有就是非常易定型。“添加鉬和氮后果著與條件 304/304L 會員等級相比之下，能夠必須 更強的加工工藝裝備。

熱制作

相這對熱生產制作方式，個人建議用到 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的工做環境攝氏度。一般說來熱生產制作后應開始固溶固溶處理和高頻表面熱處理，但相這對 904L，只要在低過 2012°F (1100°C) 的環境攝氏度下關閉程序熱注塑成型，并且能能直接對涂料開始高頻表面熱處理，則該涂料能能我不開始售后預熱的現象下用到手術治療。將大部分鑄件從 2012°F (1100°C) 以上的的環境攝氏度高頻表面熱處理是比較重要的。只要局部性預熱或制冷到 2012°F (1100°C) 下類，也可以制冷比較慢，熱生產制作后應始終如一開始固溶固溶處理和高頻表面熱處理。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下開始固溶固溶處理。

生產加工

鋁合金 904L 的冷處理軟化率使其可處理性如果低于 410 和 304 不銹鋼裝飾管。

電焊

鋁和金 904L 能否依據太絕大部份標工藝流程輕易電弧焊。奧氏體裝修板材還具有均衡的奧氏體構造，鋁和金種設計占比均衡。電弧焊后的初凝會導致某種種設計如鉬、鉻和鎳的再占比。這一種偏析恢復在對焊工藝的鑄工構造中，并會侵害某種場景中的耐浸蝕性。偏析在 904L 中不太強烈，這一種原材料一般而言采用與對接焊縫的成分一樣的插入材料對其開始電弧焊，和能否在不會有插入材料的情況下對其開始電弧焊。

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