鉻白銅和鎘白銅都更具很高的導電熱傳導性,非常好的加工制作功能和機械設備功能、耐磨性能橡膠耐蝕,有較高的再沉淀及軟化劑體溫,而使要用于制做恒溫及高熱下的導電耐磨性能橡膠產品。類似變彎和金的品牌及物理組分如表Ⅲ—12。
表Ⅲ—12
合號 | 主 成 分,% | 鈣鎂離子,不高于% | ||||
Cr | Al | Mg | Cd | Cu | 總 和 | |
QCr0.5 | 0.5~1.0 | — | — | — | 余下量 | 0.5 |
QCr0.5-0.2-0.1 | 0.5~1.0 | 0.1~0.25 | 0.1~0.25 | — | 空間 | 0.5 |
QCd1.0 | — | — | — | 0.9~1.2 | 空間 | — |
銅內加入鉻或鎘后導電率略顯下滑。Cu—Cr,Cu—Cd銅側的二元穩定平衡圖所示Ⅲ—110及圖Ⅲ—111。
圖Ⅲ—110 Cu—Cr二元和平圖
以此兩圖確知:高溫高壓下Cr與Cd都能個部分固溶水α-相,溫濕度下跌時即析晶Cr-相及Cu2Cd相(又稱作β-相),而可以開始蘸火實效的精煉工作。鉻尊盤在1000℃~1030℃下蘸火,于450℃~500℃下實效或蘸火后經冷加工制作后再實效,合金鋼應得到嚴重的精煉。鎘尊盤致使Cu2Cd的凝固療效不嚴重而無實用性強價值量,故輕工業上僅以冷和變形方式方法應予精煉。
圖Ⅲ-111 Cu—Cd二元穩定平衡圖
這兩個各個金屬的特殊性見表Ⅲ-13。在鉻青銅里添加入少量的鋁與鎂后不出來新相,但可在金屬表層自動生成一樓低密度的高沸點高電容低揮發掉性的保護性膜,然后可以有效地避免 中高溫氧化物,加強了金屬的耐熱性性。
表Ⅲ—13
合 金 | 共晶溫 ℃ | 共晶環境溫度時的 zui大固溶度,% | 固溶度變 化市場趨勢 | 低溫環境時的固 溶度,% | α固溶體冷 卻時析晶相 | 實效硬 化功能 | 合金屬的淬煉 方 法 |
Cu-Cr | 1072 | 0.65 | 隨氣溫走低 而激增避免 | 400℃以內 為0.02 | Cr-相 | 明 顯 | 回火+冷生產制造 變行+追訴時效 |
Cu-Cd | (包晶熱度) 549 | (包晶平均溫度時) 3.7 | 隨高溫增漲 而急驟少 | 300℃下例 為0.5 | Cu2Cd相 (β相) | 不很大 | 冷代加工彎曲 |
鉻銅器QCr 0.5的金相組建見圖Ⅲ—116至Ⅲ—120。鎘銅器QCd 1.0的金相組建見圖Ⅲ—121至Ⅲ—123。
圖Ⅲ-116 2/3×
合號 QCr0.5
工藝設計具體條件 半聯續鍛壓
浸蝕劑 硝酸鈉水硫酸銅溶液
聚集代表 金屬材質晶粒較碩大。
圖Ⅲ-117a 120×
圖Ⅲ-117b 600×
合號 QCr0.5
工序前提條件 半間隔精鑄
浸蝕劑 硝酸鈉鐵路乙醇液體
團體說明書怎么寫 基體為α-相,(α+Cr)共結氯化鈉晶體呈蜂窩狀分布圖。圖b為圖a之調小,凸顯關察到共結氯化鈉晶體中之Cr相。
圖Ⅲ-118 450×
合號 QCr0.5
方法情況 推壓棒
浸蝕劑 氰化鈉火車醫用酒精稀硫酸
企業闡明 基體為α-相,顆粒肥料狀的Cr相沿工藝趨勢分布范圍。
圖Ⅲ-119 400×
合號 QCr0.5
工藝技術必要條件 剪切棒
浸蝕劑 氯化銨鐵路雙氧水水溶液
組織安排說明書 Cr相呈顆粒狀遍布于和變形的α-基體上。
圖Ⅲ-120a 400×
圖Ⅲ-120b 400×
合號 QCr0.5
方法的條件 a為擠制棒于1045~1065℃恒溫3鐘頭調質
b為熱處理后于500℃下法定期限1小時
浸蝕劑 鹽酸髙鐵工業酒精溶劑
結構代表 硬質合金經高的溫度長事件保溫層后金屬材質晶粒長完,而仍有那部分Cr相未溶在α-相中,這個時候顯微密度HM=63~66Kg/亳米2經追訴時效后結構與退火結構無顯著該變,但密度卻顯著延長,HM=137~148Kg/亳米2。
圖Ⅲ-121 1/2×
合號 QCd1.0
新工藝標準 半接連鍛鑄扁錠
浸蝕劑 硝酸銀水液體
代表 扁錠縱向外部經濟阻止
圖Ⅲ-122 400×
合號 QCd1.0
流程先決條件 半不斷鍛造加工
浸蝕劑 氰化鈉火車乙醇稀硫酸
策劃 就說明 基體為α-相,黑橘黃色顆粒肥料為Cu2Cd相,此相較易在拋光劑浸蝕流程脫落。
圖Ⅲ-123 200×
合號 QCd1.0
加工過程生活條件 捏壓棒
浸蝕劑 氯化銨普通火車醫用酒精懸濁液
集體原因分析 基體為帶雙晶的α-相,Cu2Cd顆粒肥料較小且易脫落,故圖例多呈小紅點。