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DC53淬火回火溫度工藝?

點多次:5310提升時期:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對(dui)特種冷(leng)作模(mo)具(ju)鋼DC53在不(bu)同回火(huo)溫度下硬度和(he)沖(chong)擊韌(ren)性(xing)的變化情況(kuang)作了研(yan)究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火(huo)時(shi),既可保(bao)持較高的硬度,又(you)具(ju)有較好的沖(chong)擊韌(ren)性(xing),適合(he)于制造(zao)精(jing)密沖(chong)模(mo)、修(xiu)整模(mo)和(he)冷(leng)軋輥輪(lun),要求耐磨損、高韌(ren)性(xing)的模(mo)具(ju)工作零(ling)件。

DC53的退火回火室溫操控可表明下列情況發生選澤:⒈盡可能懂得調整調質熱度后,DC53在200℃回火時密度和撞擊延展性都較高;在400~500℃ 回火時密度較高,延展性大比率的度回落;在600℃ 回火時撞擊延展性很高,密度同質性回落。⒉外觀更復雜的精密五金沖模、修整模、冷軋棍輪等工機床加工宜采用了溫度低回火工藝流程,以使機床加工上班加工零件刷快高硬度標準、高可塑性、耐用性好、抗拉強度高,有無效廷長機床加工平均壽命,避免 導致過度磨花、出現變形、脫層等最早的時候不能正常工作不良現象。⒊受沖撞荷重相對較大的繁復摸具可進行低淬高回工藝技術,以收獲較高的沖撞可塑性,解決摸具呈現冷脆碎裂的現象。
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