我機構應用節能減排低硬質錳鋼8620H、20CrMoH、16MnCrS5,20MnCrS5產生研制蝸輪、軸,咱們現場實驗了這六種村料的熱治理 施工工藝效能，做過這個相對。8620H 、20CrMoH 、16MnCrS5、20MnCrS5藥劑學上的成分表的規范標準規定如表1圖示。經過了質量撿驗，藥劑學上的成分表都合適的規范標準規定，正火企業質量撿驗結果按GB/T13320標i準完成≤3級為優秀率﹐正火帶狀企業按GB/T13299質量撿驗的規范標準規定≤2級。金屬材質晶粒度度按GB/T6394的較為法或基準ASTM E112開展，標準規定5級或更細的金屬材質晶粒度度為優秀率，按照軟件的磁學使用性能和熱變化的必備條件也是的規范標準規定6~8級為優秀率。正火密度150~180HBW。

在重復的熱治療接連爐工作線上推廣進行可行固化層(CHD)系統要抗腐蝕性很大的商品熱治療制作，使用雙軌時運動的方式以可以減少日常的工作設置成，即在主爐內輪齒走一道路組件,軸走二道路組件，二者流程主要參數首要相符，工作拍節不相同樣，以達成不相同的可行固化層的要，如表2一樣。

在想同的料筐內分為一起放上8620H、20Cr Mo H 、16MnCrS5、20MnCrS5試塊，實行了三種新工藝定期檢查，定期檢查相對其導致（見表3)。

熱變型領域20CrMoH熱變型很差，輪廓量大，8620H熱變型超小。這三種資料（8620H、20CrMoH)零配件外形尺寸寬度極為介于，造型構造相當類似的，對其確定熱凈化處工院藝試驗裝置（滲碳調質+回火）后熱變型數據分析（變幻量:熱后值減去熱前值）如表4（軸加工過程，加工制造拍節15min) 、表5（傘齒加工過程，加工制造拍節10min)如圖是。20CrMoH齒形及周累變幻量的對數正態分布值及較差值都對比大。

在由表及里的碳含量不不對，光譜分析儀檢定沒想到隨機誤差比較大的，這幾種資料的接觸面碳含量看用不了有什么區別。在那么的調速器輪齒、軸的耐用度疲勞實驗臺架疲勞實驗室檢測中，未發掘輪齒軸耐磨損性能性出顯狀況。