1Cr1 8Ni9Ti功能組分與測力性功能奧氏體鋼以鉻鎳作為主料要鎳鋼設計元素。似的奧氏體鋼的含鉻量為W( Cr ) 18 % ,進一大步增添含鉻量可改善其對似的酸的耐耐腐蝕性業務能力。1Cr18Ni9Ti測力性功能見表1。1Cr18Ni9Ti管氬弧焊的工藝期間焊前提前準備奧氏體304不銹鋼有較多的鉻,用尋常的氧—乙炔割切有艱難,能用的 設備割切、等鐵離子弧割切及碳弧氣刨等方案確定切料或坡口處理。對焊原材料選擇使用TGS-308L， 1.6mm銅銅銅焊絲,銅銅銅焊絲上保護清潔。原材質與銅銅銅焊絲營養成分見表2。

坡口的備制坡口使用V型坡口,鈍邊0.5 ~ lmm,腐蝕痕跡為23。因304不銹鋼收縮形變很大,故腐蝕痕跡應大很多,坡嘴角度32.5°，點固焊組織結構充氬。氣焊總長為10 ~ 15mm,氣焊地位出于)坡口簡圖下圖4如下。

焊前整理將試件坡口外側10 ~ 15mm超范圍內的油泥用磨光機和銼刀仔細打磨凈,直到展現輕金屬亮光;用白酒洗掉外觀沉渣。從表面防護系統在貨物搬運、坡口提純、裝配線及追蹤定位焊工作中,應留意逃避直接損傷管材外層,為了避免使產品設備的耐蝕性減低。如不能夠用神器刮痕管材外層,不能夠私自滿處引弧等。補焊的辦法及裝置致使焊結熱手機輸入較低,非常特別適合對發熱刺激性的奧氏體不銹鋼材質的的焊結。下面用于TIG焊結辦法來焊結。施焊技術工藝的標準電弧熱處理新工藝技術規格表的會選擇,電弧對接焊電壓直流電會選擇要恰當,過大的電壓直流電會增多接線頭的氧化反應過燒,應適用小電壓直流電,對焊接生產方法鋼管壁厚 3mm左右的排水管道,應該電弧對接焊一二層左右。表3情況特定管電弧熱處理新工藝技術規格表。得出結論1Cr18Ni9Ti激光對焊時,存在較高的熱裂縫銘感性的,在焊口及近縫區都存在將有熱裂縫,并在1Cr18Ni9Ti焊口和 HAZ敏化區也會呈現晶間腐化和地應力腐化板材開裂。本詩選擇TGS-308L， 1.6mm焊條,選擇小的激光對焊電壓,能快的激光對焊時速確定激光對焊1Cr18Ni9Ti。在操作形式上否則選擇窄焊口，多道小高層焊,并要留意每焊完第一扇焊口后要等激光對焊處冷凝至室內溫度再確定下第一扇焊口的激光對焊。能夠科學合理的激光對焊形式,無誤激光對焊指標,一定預治工作,使焊口品質達到極限的 保障,需求應用規定要求。