本細則法規了由Cr4Mo4V持續高溫滾柱軸套不銹鋼鋼板網造的滾屏滾柱軸套套圈、滾屏休的固溶處理、回火、回火后的的技術規定及驗測導則。本規范適合于該鋼種打造的滾動式滾針軸承套配件上的工作間和的成品配件上的的熱治理質量檢驗。對有專項 特殊要求的滾針軸承套配件上的，應按物品式樣的要求來執行。

不間斷去應力退火Cr,Mo:V鋼在累計退火工藝時,蒸汽加熱溫規模相對比較寬，從820～900℃均可可達到好點特效。連續式去應力降溫時，去應力降溫后的硬性重點決定于于一系列閉式冷卻塔車速。去應力降溫后的硬性與一系列閉式冷卻塔車速的聯系就像文中提示。要開展頻繁退火處理，可讓洛氏硬度更深層次的驟變低。

輪轂軸承工件去應力退火后的水平的標準硬性退火工藝后的光潔度為197~241 HB（折皺內徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在深刻處檢測。其深度的不容許可超過熱處理前每邊最窄制作加工留量的2/3。熱鍛鋼球淬火脫碳層，應在徑直于環帶的磨表面上檢測。套圈和滾屏體調質后抗拉強度常見應不低過63 HRC，回火后套圈和滾子的抗拉強度為60~64 HRC,鋼球抗拉強度為61~65 HRC。自動測量抗拉強度時，應除凈滑動軸承配件上的的脫碳層。圓錐形體和圓柱體體滾子半成品的硬性在圓錐形體面和圓柱體體上邊分析，曲面滾子可測銑面硬性。半徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐面上方旋光度的旋光度的測定硬性。半徑為5~15 mm 的滾子在園柱面或圓錐體面上方旋光度的旋光度的測定硬性，其硬性值分開 為測值與附表A(提供件）或附表B(提供件）設定的硬性調整值之和。鋼球直經乘以4.7625mm，滾子直經乘以5 mm在磨制平米上檢測對抗強度標準，檢測的方式按附表C(補點件)，洛氏對抗強度標準和維氏對抗強度標準換算按JB 1255附表E約定連接。半徑為多于15.8750 mm的鋼球，半徑為多于15 mm的滾子其堅硬程度以實際指標值準。淬回火后相同零部件的硬度標準粗糙性a.套圈外徑以上100 mm，滾屏體內徑以上22 mm時，同時零配件硬度標準差不以上2HRC。b.套圈外徑不于100 mm，拖動體直勁不于22 mm時，同個鑄件硬度標準差不于1HRC。c.鋼球的直徑不于1.5875 mm不全面檢查相同的元器件洛氏硬度差。注:圓錐體滾子半徑以小頭計算方法。顯微組織化聯軸器部件淬回火后的組建應由馬氏體、兩次增碳物、首次增碳物和殘留奧氏體組建。退火組織機構用品磨料粒度很法按1、職位圖確定認定。1、級安排經回火后，堅硬程度復內控定為達標。第二步~3級為達標安排。如晶粒度級度已超3級選其很嚴重要場，按GB 6394標淮中系列作品圖片大全l，拖動100倍完成留意，不限制不低于五六級品粒級的品粒會出現，五六級晶粒度級度的品粒已超該視火爆場面積的15%為不達標