0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4ph, 630鋼號是受熱情接待和經常用的不銹鋼材質的鉻鎳錳鋼鋼產品之一，高耐結垢性，高韌度性能指標，光潔度。鋼能在-29℃至343℃的熱度空間內運作，而且長期保持相對的有效的產品參數。05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4PH，并提供了X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542，里面也包括電渣錠，鍛件，圓棒，片材，扁型材棒材和熱軋帶材。該原材料大量適用飛防航天部、船舶制造、制漿、能量、海底和產品德業的大型自動化零件、襯套、汽輪發電機嫩葉、齒輪聯軸器、自攻螺絲、動力軸、螺母、量測儀器。

包含GJB 2294-95正確標準正確 - 0Cr17Ni4Cu4Nb物理性能指標

熱加工考核機制 - 調質或固溶溫差: 1000-1060℃, 蒸發物料: 水, 回火溫差: -

HB: ≤363

熱處里問責制度 - 退火或固溶溫: 1000-1060℃, 蒸發媒介: 水, 回火溫: 470-490℃, 蒸發媒介: 空

抗拉構造構造 σb Mpa: ≥1310

抗拉點 σs Mpa: ≥1180

延升率 δ %: ≥10

橫斷面緊縮率 Z %: 40

Aku J: -

HB: ≥375

熱治療管理辦法 - 調質或固溶高溫: 1000-1060℃, 散熱媒質: 水, 回火高溫: 540-560℃, 散熱媒質: 空

抗壓撓度撓度 σb Mpa: ≥1070

示弱點 σs Mpa: ≥1000

擴展率 δ %: ≥12

坡面縮小率 Z %: 45

Aku J: -

HB: ≥331

熱處置工作制度 - 蘸火或固溶平均的溫度: 1000-1060℃, 冷凝媒質: 水, 回火平均的溫度: 570-590℃, 冷凝媒質: 空

抗拉能力難度 σb Mpa: ≥1000

抗拉點 σs Mpa: ≥865

擴寬率 δ %: ≥13

有點復雜伸縮率 Z %: 45

Aku J: -

HB: ≥302

熱工作工作規范 - 蘸火或固溶的溫: 1000-1060℃, 蒸發塔物料: 水, 回火的溫: 610-630℃, 蒸發塔物料: 空

抗拉效果效果 σb Mpa: ≥930

屈服強度點 σs Mpa: ≥725

連通率 δ %: ≥16

截面縮小率 Z %: 50

Aku J: -

HB: ≥277

合乎GB/T 8732細則制約 - 0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb設備的性能

熱治療工作規范(I) - 退火溫: 1025-1055℃, 蒸發媒質: 油冷或空冷≥14℃/min 蒸發到空調平均溫度; 回火溫: 645-655℃, 4h, 空冷

拉伸抗壓強度抗壓強度 σb Mpa: ≥900

抗拉點 σs Mpa: 590-800

提升率 δ %: ≥16

段面收縮率 ψ %: 55

Aku J: -

HB: 262 - 302

熱處置規章制度(II) - 退火攝氏度: 1025-1055℃, 散熱物質: 油冷或空冷≥14℃/min 散熱到水溫; 中處置: 810-820℃, 0.5h, 空, ≥14℃/min 散熱到水溫; 回火攝氏度: 565-575℃, 3h, 空冷

拉伸抗壓強度抗壓強度 σb Mpa: 950-1020

妥協點 σs Mpa: 890-980

提升率 δ %: ≥16

橫剖面縮水率 ψ %: 55

Aku -

HB: 293 - 341

熱凈化工作管理制度(III) - 調質平均溫差: 1025-1055℃, 一系列冷確塔媒介: 油冷或空冷≥14℃/min 一系列冷確塔到制冷; 在期間凈化工作: 810-820℃, 0.5h, 空, ≥14℃/min 一系列冷確塔到制冷; 回火平均溫差: 600-610℃, 5h, 空冷

抗拉能力屈服強度 σb Mpa:890-1030

屈服于點 σs Mpa: 755-890

蔓延率 δ %: ≥16

坡面收縮毛孔率 ψ %: 55

Aku -

HB: 277 - 321

0Cr17Ni4Cu4Nb鋼熱加工處理 - 制作工藝、的溫度、空氣冷卻

0Cr17Ni4Cu4Nb鋁合金在1038°C(1900°F)下泡發 30 15分鐘，但是閉式制冷塔到 16°C (60°F) 以下的，以在狀況 A 中*提升馬氏體。狀況 A 的資料在 482°C 下處置 (900°F) 1 一時間候，但是閉式制冷塔。 固溶處置的的資料在當前溫度放到 H925、H1025、H1075、H1100 和 H1150 狀況下泡發 4 一時間候，但是在空氣當中中閉式制冷塔。固溶處置的資料在 H1150M 狀況放到 760°C (1400°F) 下泡發 2 一時間候，但是閉式制冷塔。 立即在 620°C (1150°F) 下加溫 4 一時間候，但是閉式制冷塔。

達到ASTM A564，17-4PH / AISI 630 / UNS S17400 的設備安全性能：

+A:

HRC 對抗強度: <38

HB 洛氏硬度: <363

H900

抗拉撓度撓度, Rm: >1310 MPa

屈服標準標準, RP0.2: >1170 MPa

生長率, A: >10%

橫斷面抽縮率, Z: >40%

HB 硬性: >388

HRC 氏硬度: >40

H925

抗拉能力承載力, Rm: >1170 MPa

示弱比強度, Rp0,2: >1070 MPa

生長率, A: >10%

Przew??enie, Z: >44%

HB 抗拉強度: >375

HRC 硬性: >38

影響功, KV21℃: >6.8 J

H1025

拉伸強度強度, Rm: >1070 MPa

抗拉的強度, Rp0,2: >1000 MPa

受力率, A: >12%

縱斷面膨脹率, Z: >45%

HB 堅硬程度: >331

HRC 硬度標準: >35

Udarno??, KV21℃: >20 J

H1075

抗壓標準標準, Rm: >1000 MPa

妥協構造, Rp0,2: >860 MPa

拉伸應變率, A: >13%

有點復雜做收縮率, Z: >45%

HB 抗拉強度: >311

HRC 強度: >32

突破功, KV21℃: >27 J

H1100

抗壓屈服強度屈服強度, Rm: >965 MPa

示弱效果, Rp0,2: >795 MPa

拉伸應變率, A: >14%

橫截面收縮毛孔率, Z: >45%

HB 硬度標準: >302

HRC 抗拉強度: >31

蠕變功, KV21℃: >34 J

H1150

抗壓屈服強度屈服強度, Rm: >930 MPa

屈從剛度, Rp0,2: >725 MPa

長度率, A: >16%

段面抽縮率, Z: >50%

HB 密度: >277

HRC 密度: >28

沖撞功, KV21℃: >41 J

H1150M

抗拉能力標準, Rm: >795 MPa

示弱構造, Rp0,2: >520 MPa

受力率, A: >18%

段面抽縮率, Z: >55%

HB 光潔度: >255

HRC 硬度標準: >24

沖擊試驗功, KV21℃: >75 J

H1150D

抗壓的強度的強度, Rm: >860 MPa

屈從比強度, Rp0,2: >725 MPa

生長率, A: >16%

縱剖面收宿率, Z: >50%

HB 對抗強度: >255

HRC 氏硬度: >24

沖洗功, KV21℃: >41 J

0Cr17Ni4Cu4Nb焊接工藝機械性能

0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼裝飾管能夠動用比較普遍的熔焊和電阻功率焊步驟對其進行悍接加工工藝。氧乙炔悍接加工工藝步驟并非是悍接加工工藝在這種錳鋼的選方法。

0Cr17Ni4Cu4Nb段造

0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼裝飾管嗎在1010°C (1850°F)下鍛造加工。 在完成此歷程前幾天，它在 1177°C (2150°F) 下侵泡。 應在既定通戶上升行業務后固溶除理。

0Cr17Ni4Cu4Nb激光加工性

17-4 級鋁硬質合金可在滲碳狀態下下進行處理, 這類硬質合金有長而粘的泥石, 在最后軟化剛剛，若果在H1150M前提條件下進行處理，則要求進行后進行處理固溶進行處理。

0Cr17Ni4Cu4Nb 資源規范起來及選用

0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4ph, 630鋼種是受的歡迎和通用的不銹鋼圓管鉻鎳鎂碳素鋼其一，增加銅，沉積固化，還還具有馬氏體設備構造。它的特質是高耐腐化性，還恢復高韌度耐磨性，比如抗拉強度。鋼就能夠在-29℃至343℃的溫度位置內崗位，還恢復相對應非常好的參數指標。顯然，05Cr17Ni4Cu4Nb鋼種的文件還還具有非常好的拓展性，其耐腐化耐磨性與1.4301/X5CrNi18-10很多。目光它是沉積固化鋼，應在過達到飽和狀態下和追訴時效后采用。在+A提貨狀態下下，產品設備不能馬氏體團體，形成耐腐化耐磨性凸顯回落。鋼就能夠用TIG補焊，但補焊過程中要采用熱處理回火文件。除非縫隙處的文件將不可恢復正確的設備構造。顯然，以微微虧損資金耐腐化性為尊嚴，產品設備就能夠氮化以可以獲得固化的面漆。 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4PH，并帶來X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542，另外比如圓棒，片材，扁圓材棒材和冷軋鋼板帶材。該文件具有廣泛性用作民用航天工程工程、飛機、造紙業、生物質能、海洋環境和食品廠業內的中重型設備主件、襯套、渦輪機葉輪、連軸器、螺柱、驅動器軸、螺母、量測儀器。合乎合乎GJB 2294-95, GB/T 8732-2014, AMS 5604, AMS 5343, AMS 5622, AMS 5344, AMS 5643, AMS 5355, AMS 5825, MIL C-24111, MIL P-47183, MIL S-81591基準規程。