GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 概要
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基積累固化型和變形耐高溫鋁耐熱鎂合金，安全用攝氏度面積540℃～570℃，高安全用攝氏度高達677℃。鋁耐熱鎂合金融入鉻、鉬無素完成固溶提供，融入高鈦、低鋁無素進行γ′時限提供相，也鈷無素使鈦、鋁在固溶體中的電離度度變低，有利于γ′相析晶量增添，可以提供γ′相的熱安全性，變低γ′相的堆垛層錯能。鋁耐熱鎂合金的*，具備有優異的的抗壓力下垂能力和抗熱變形能力，如果沒有矛盾靈敏性。易于設計制作高強螺栓、氣封彈、密閉環、銷釘等部件，注意品牌有熱軋鋼板鋼板和鍛制棒材、熱軋鋼板鋼板鋼板和帶鋼金屬薄板等。
1.2 app概述及性能指標
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 板材型號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相同鋼材型號
Refractaloy26（美）。
1.5 相關材料的技術基準
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26溫度高金屬緊固連接件毛胚房系統情況
1.6 煉制流程
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學物質化學物質

設計元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
服務質量積分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
事物	Fe	B	Si	Mn	P	S
質量水平高考分數/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱治理制度管理
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔融溫度標準
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 功率電阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱擴撒率
2.6 比熱容
2.7 線彭脹常數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 硬度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 剩磁能
2.10 塑性穩定性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 生物學耐熱性

3力學性能
3.1 訂貨技木基準
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準號	茶葉品類	熱治理	常溫效果					男人持久性
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	硬性	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	條件熱補救	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	防松螺絲件金屬毛坯	標準規定熱加工處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 瞬時運動學耐腐蝕性
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱整理	標準的熱清理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

抽樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標淮熱治療	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

取樣方法	時效性規則		常溫伸展
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范熱進行處理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
取樣方法	追訴時效標準規范		恒溫收縮
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準的熱正確處理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 堅持下去和金屬疲勞特性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材差異高溫的油亮和空缺堅持下去效能見表3-5

表3-5

制樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材的標準熱進行處理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?凹槽直徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa扯力追訴法定期限，區別追訴法定期限時的油亮和開口耐久效果見表3-6
表3-6

采樣	570℃、745MPa承載力追訴時效t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標淮熱辦理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?突破缺口表面積r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、有差異剪切力的脆性斷裂使用性能見表3-7
表3-7

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標熱治療	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃與眾不同載荷的熱變形弧度見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h有效期，570℃的金屬疲勞機械性能見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材的標準熱辦理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 乏力能力
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

抽樣	光滑細膩疲乏		開口疲勞過度
抽樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準的熱治療	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?空缺試板r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm坯料

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 開裂擴容傳輸速率
3.6 折斷韌度
3.7 下垂使用性能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

制樣	538℃、缺省σ0=308.91MPa		538℃、初始狀態σ0=356.96MPa		566℃、開始σ0=356.96MPa
制樣	t/h	殘留剛度/MPa	t/h	多余能力/MPa	t/h	穩定度剛度/MPa
棒材標準規定熱進行處理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.地應力松馳前幾天應變速率量（ε殘）為0.021mm 2.應變速率標準規定為3μm

4工藝性能與要求
4.1 壓延成型生產技術與穩定性
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 工序特性
4.3 焊接生產耐磨性
4.4 零件圖熱工作技藝
4.4.1 螺栓規范標準利用規范標準熱解決流程
4.4.2 汽封彈熱凈化處工院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表皮加工流程
4.6 切屑工藝與切削能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫暖
5.2 日期-溫差-策劃變為線條
5.3典型的機構
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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